3D printers vormen de toekomst!
De industriële revolutie werd mogelijk gemaakt door goedkope massaproductie. 3D printers brengen echter de productiekosten van een enkel product sterk naar beneden, waardoor de schaalvoordelen van massaproducties onderuit gehaald worden.
Hoewel deze nieuwe technologie nog in haar kinderschoenen staat, zijn de eerste toepassingen veelbelovend. De algemene verwachting is dan ook, dat zich hieruit de komende jaren een miljarden industrie zal gaan ontwikkelen.
Hoe werkt het?
Aan de hand van een 3D computermodel wordt het gewenste voorwerp met behulp van een poeder, gel of vloeistof laag voor laag door de printer opgebouwd. Meestal bestaat de "grondstof" uit plastic, maar tegenwoordig wordt zelfs ook metaal in poedervorm gebruikt.
Praktische toepassingen
Op deze YouTube video is heel mooi te zien hoe een stuk gereedschap door een 3D printer wordt vervaardigd en kennelijk sterk genoeg is om ook nog te worden gebruikt.
Tot nu toe wordt deze techniek voornamelijk op kleine schaal toegepast. Hiernaast is te zien hoe een 3D printer met grote precisie een onderkaak voor een in dit geval 83-jarige patiënt heeft nagemaakt.
Zo maken ook tandartsen in Duitsland steeds meer gebruik van de firma EOS, die met behulp van 3D printers per dag wel 450 kronen kan vervaardigen, een veelvoud van de productie van een conventioneel lab.
Andere medische toepassingen, zoals de vervanging van kniegewrichten, organen en bloedvaten zitten nog in de testfase. Bijzonder is dat er al bloedvaten geprint worden van levende cellen, waarmee men hoopt afstoting door het lichaam te kunnen voorkomen.
Naast toepassingen die de kwaliteit en duur van het leven aanzienlijk kunnen verlengen, zijn er ook meer frivole mogelijkheden, zoals deze nageprinte bewijst. Binnenkort wordt deze viool in een concert uitgetest. De snaren en de fijnstemmers zijn overigens van normaal fabricaat.
Architecten gaan ook steeds verder in het gebruik van de 3D printers. Niet alleen maquettes, maar zelfs kleine kamers en gebouwdelen zullen van bioplastics geprint gaan worden. ( project "Kamermaker")
Wetenschappers hebben binnen 1 week dit vliegtuigje "in elkaar geprint".
Met een vleugelspanwijdte van 1,5 m en voorzien van een elektrisch aangedreven motor, kan een snelheid van 160 km/u gehaald worden. Het kostte 2 dagen om het ontwerp te maken en 5 dagen om het vliegtuig te printen. Kostprijs: nog geen 5000 pond.
De kans voor innoverende starters
Men kan zich voorstellen hoe deze technologie innovatie kan bevorderen en de drempel voor nieuwe toetreders kan verlagen. Tegen zeer redelijke kosten kunnen nieuwe producten in zeer kleine oplagen geproduceerd en uitgetest worden. Door het lage risico kunnen creatieve starters al snel een plekje in de markt veroveren.
3D printers binnen ieders bereik
De hiernaast afgebeelde Cube en concurrent MakerBot zijn op de markt gebracht voor iets meer dan € 1.000 en geven kinderen ( en ook volwassenen!) de mogelijkheid om hun eigen speelgoed te maken.
Natuurlijk zijn de aanschafkosten, maar vooral de "inkt" nu nog behoorlijk hoog. Maar dat gold niet zo lang geleden ook voor computers en conventionele printers.
Nu de eerste stappen voor massa-toepassingen gezet zijn en de respons gunstig is geweest, zal ook deze technologie in een stroomversnelling geraken.
Over pakweg 20 jaar zijn de 3D printers waarschijnlijk niet meer uit het doorsnee huishouding weg te denken.
Laatste bericht: In de Wall Street Journal van 5-2-2013 wordt melding gemaakt van experimenten met 3D printers om menselijke stamcellen te printen, zodat in de toekomst lichaamsdelen op bestelling geproduceerd kunnen worden.
Helemaal mee eens, 3D printing opent een wereld aan nieuwe mogelijkheden. Ik woon en werk op Curacao, in een klimaat waar heel veel kapot gaat. Maar spare parts zijn hier een probleem. Ze zijn vaak niet te krijgen of extreem duur. Met 3D-printers zou je ieder kunststof onderdeel ter plekke kunnen namaken. Ik voorzie dat er in de toekomst online databanken zijn met 3D-modellen van alle mogelijke onderdelen. Op commerciele basis of via een wiki-achtig concept. Is het deurknopje van je auto kapot? Een tandwiel in je airco versleten? De slang van je wasmachine gescheurd? Laat gewoon een nieuwe maken bij de 3D-printshop! Ik kan niet wachten...
Heel interessante ontwikkeling vind ik dit! Het biedt zoveel mogelijkheden voor prototypes en inderdaad zoals Hugo hierboven zegt, reserve-onderdelen. Super! Ik blijf het alleen intrigerend vinden hoe het nou precies werkt, het is toch een klein 'wonder' in mijn beleving dat er iets van 3D uit een printer kan komen :)
Kleine nuance... 3D printers zijn al de toekomst! Het zal de complete maak-industrie op zijn kop gaan zetten. Er is nu al een 3D printer verkrijgbaar die 95% van zijn eigen onderdelen kan printen! :-) Nu nog wachten op een robot-arm die dan die onderdelen vervangt en wij kunnen heel andere dingen gaan doen! Of wat dacht je van een paar hele grote 3D printers die je de opdracht geeft een 18-verdieping hoog kantoorcomplex te "printen" Het is denkbaar. En in tegenstelling tot wat men denkt, durf ik hier de stelling te deponeren dat al deze techniek en ontwikkelingen online zal leiden tot meer werkgelegenheid.. Maar dat 3D printen blijft een fenomenaal iets en eerlijk gezegd denk ik niet dat het 20 jaar zal duren voordat het gemeengoed is, ik denk eerder aan 5 jaar. Kan niet wachten!
Klopt! 3Dprinters en robost gaan ervoor zorgen dat wij crisbestendiger worden, want minder afhankelijk van het buitenland en transport van gevoelige grondstoffen....
Beste Leo, Ik zie ook grote mogelijkheden. In de afgelopen twee jaar heb ik de beurs RapidPro bezocht, zie ook http://www.rapidpro.nl . Het werd me daar duidelijk dat de ontwikkelingen nu heel snel gaan. Ik heb de 3D scan en -printtechniek afgelopen jaar zelf in kunnen zetten bij de voorbereidingen voor de aanmaak van replica's van het Nationaal Donor Monument, zie ook http://www.donormonument.nl/index.php?page=Homepage-extra . Bij de aanmaak van het momument hebben we het kleimodel (vlak voordat deze klaargemaakt werd voor de bronsgieter) laten scannen. Hiermee kregen we de beschikking over een 3D bestand dat daarna gebruikt is om o.a. een aantal modellen te printen m.b.v. een 3D printer (op verschillende kleine formaten) die geschikt waren voor de productie van gietmallen voor het op grotere schaal aanmaken van de replica's. [Daarnaast is de scan ook voor andere artikelen gebruikt.] Visie voor 2020? We gaan met zijn allen regelmatig naar Gamma of Praxis om een voorraad grondstof te halen. Die beschadigde deurklink downloaden we gewoon even in 3D van bijvoorbeeld http://www.thingiverse.com en printen die (al dan niet in eigen aangepaste stijl) zelf uit. En voor dat afgebroken handvat van onze broodrooster gaan we nog even naar de website van Philips om het onderdeeltje daar te downloaden. Gevolgen voor de logistiek? 2020? Of zou het toch al in 2015 zijn? Wel zie ik wat problemen met het kunnen tekenen in 3D! Dat is toch wel een stukje lastiger dan in het platte vlak. Het kan richting de acceptatie door de grote massa beperkingen opleveren. Paul van den Elsaker P-Logic
Beste Peter, Reliefkaarten zijn nu zeker via een 3D printer te fabriceren. Bij kaarten verwacht ik echter dat je daarin een varieteit in kleuren wil gebruiken. Het gebruik van meerdere kleuren is bij de goedkopere 3D printers nog maar heel beperkt beschikbaar. Maar ach, ik vergelijk de huidige situatie maar met mijn eerste matrixprintertje dat ondertussen vervangen is door een MultiFunctionele kleuren laserprinter. De ontwikkelingen gaan nu bijzonder snel. Ik voorzie over een flink aantal jaren dat er in vele huiskamers een 3D printer verschijnt. Ik ken overigens een kunstenaar ( http://wimstreep.nl ) die ook naar 3D technieken kijkt en zou willen experimenteren met de inzet van dergelijke technieken bij zijn schilderkunst (dus ook voor het aanmaken van relief).
...dan maak ik een mooie foto van mijn scooter en laat die nog een keer uitprinten!
Leuk bericht, het 3d printen gaat steeds meer mogelijkheden bieden voor bedrijven en andere toepassingen. Ik voorzie dan ook een grote toekomst hiervan.
mooie ontwikkeling!